SPC フローリングをさらに理解するために、その製造方法を見てみましょう。SPCは、主に次の6つの工程を経て製造されます。
混合
まず、原材料の組み合わせを混合機に入れます。中に入ると、原材料は摂氏125～130度まで加熱され、材料内の水蒸気が除去されます。完成後は混合機内で冷却し、早期可塑化や加工助剤分解の発生を防ぎます。
押し出す
混合機から移動した原材料は、次に押出プロセスを経ます。ここでは、材料が正しく可塑化するために温度管理が重要です。材料は 5 つのゾーンを通過します。最初の 2 つは最も高温 (摂氏約 200 度) で、残りの 3 つのゾーンではゆっくりと温度が下がります。
カレンダー
材料が金型に完全に可塑化されると、材料はカレンダー加工として知られるプロセスを開始します。ここでは、一連の加熱ローラーを使用して、金型を連続シートに合成します。ロールを操作することで、シートの幅と厚さを正確かつ一貫して制御できます。希望の厚みに達したら、熱と圧力を加えて型押しします。彫刻されたローラーは、製品の表面にテクスチャ デザインを適用します。これは、軽い「ダニ」または「深い」エンボスにすることができます。テクスチャが適用されると、スクラッチとスカッフ トップ コートが適用され、引き出しに送られます。
引き出し
周波数制御で使用される延伸機は、生産ラインの速度に完全に一致するモーターに直接接続され、材料をカッターに送り込むために使用されます。
カッター
ここで、材料は正しいガイドライン基準を満たすようにクロスカットされます。カッターは、高感度で正確な光電スイッチによって信号が送られ、きれいで均一なカットが保証されます。
自動版上げ機
材料が切断されると、自動プレートリフティングマシンが最終製品を持ち上げて梱包エリアに積み上げ、ピックアップします。